সংক্ষিপ্ত বিবরণ:
টেপ বা অনুরূপ টেপ পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত আঠালো টেপ মেশিন, মেশিন এবং সরঞ্জাম। বিভিন্ন ধরণের টেপ পণ্যগুলির কার্যকারিতার পার্থক্যের কারণে, আরও ধরণের টেপ মেশিন রয়েছে। টেপ বেস উপাদান অনুযায়ী, আবরণ তরল প্রকৃতি, এবং প্রক্রিয়াকরণ প্রয়োজনীয়তা, টেপ মেশিনের গঠন এবং কনফিগারেশন প্রায়ই খুব ভিন্ন হয়। টেপের উৎপাদন প্রক্রিয়া হল সাবস্ট্রেটে আঠা (লেপ তরল) প্রয়োগ করা, তাই সাধারণত শিল্পে এটিকে লেপ মেশিন বলা হয়।
উপাদান
আবরণ
আবরণ (সিস্টেম) প্রক্রিয়াকরণ প্রযুক্তির চাবিকাঠি হল আবরণ পদ্ধতি। বিভিন্ন ক্ষেত্রে শত শত বিভিন্ন লেপ পদ্ধতি ব্যবহার করা হয়, যা নির্দেশ করে যে প্রতিটি আবরণ পদ্ধতির নিজস্ব প্রয়োগের সুযোগ রয়েছে এবং বিভিন্ন পণ্যের বৈশিষ্ট্য অনুযায়ী শুধুমাত্র সেরা আবরণ পদ্ধতি নির্বাচন করা যেতে পারে। (অতএব, দাবি করা যে কোনও ডিভাইস যে কোনও পণ্য করতে পারে তা দায়িত্বজ্ঞানহীন এবং এমনকি প্রতারণামূলক।)
আবরণ শ্রেণীবিভাগ
আবরণ পদ্ধতি নিয়ন্ত্রণ আবরণ পরিমাণের ধরন অনুযায়ী বিভক্ত করা হয়, সাধারণত 4 প্রকারে বিভক্ত:
1. স্ব-মিটারিং লেপ, যেমন ডিপ লেপ এবং ফরোয়ার্ড এবং রিভার্স রোল লেপ।
2. মিটারিং পরিবর্তন আবরণ, যেমন ডাক্তার ব্লেড, এয়ার নাইফ এবং মিটারিং রোলার লেপ।
3. অনুমানকৃত পরিমাণ আবরণ, যেমন স্লিট লেপ, গ্রেডিয়েন্ট লেপ এবং পর্দা আবরণ।
4. মিশ্র আবরণ, অর্থাৎ বিভিন্ন আবরণ পদ্ধতির মিশ্র ব্যবহার।
কাজ নীতি
টেপ মেশিনের কাজ দুটি ভাগে বিভক্ত, যথা প্রিন্টিং এবং লেপ অংশ। আরও ভাল পণ্য উত্পাদন করার জন্য, দুটি অংশের বিভিন্ন কাজের বিভাগ রয়েছে।
ছাপা
আনওয়াইন্ডিং রোলারে প্রিন্ট করার জন্য রোলটি রাখুন এবং মেশিনটি চালু করুন। সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াটি ট্রান্সমিশন ডিভাইস দ্বারা ঘোরানোর জন্য চালিত হয়, এবং প্রিন্টিং প্লেট রোলার এবং প্রিন্টিং রাবার রোলারটি গ্র্যাভার প্রিন্টিং উপলব্ধি করার জন্য স্তরিত করা হয়, এবং তারপরে প্রাকৃতিক শুকানো বা গরম করা হয় এবং উইন্ডিং রোলারটি সম্পূর্ণ করার জন্য ক্ষত হয়। মুদ্রণ ফাংশন।
আবরণ
আনওয়াইন্ডিং রোলের উপর প্রলেপ দেওয়া সাবস্ট্রেটটি রাখুন, মেশিনটি চালু করুন এবং ট্রান্সমিশন ডিভাইসের মাধ্যমে গাড়ি চালানোর জন্য সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়াটি চালান।
বেল্ট পরিবাহক বৈদ্যুতিক, কয়লা এবং গ্যাস থ্রি ড্রাইং ইন্টিগ্রেটেড, ইলেকট্রনিক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ, স্টেপলেস গতি পরিবর্তন, স্বয়ংক্রিয় গণনা, স্বয়ংক্রিয় বিচ্যুতি সংশোধন, গ্র্যাভার প্রিন্টিং, উন্নত ইনফ্রারেড হিটিং, কুলিং এবং রিপ্রেসিং এবং অন্যান্য উচ্চ প্রযুক্তি গ্রহণ করে। উৎপাদন প্রক্রিয়া যেমন সংগ্রহ এবং আনওয়াইন্ডিং, প্রিন্টিং, লেপ, শুকানো, গরম বায়ু সঞ্চালন, ট্র্যাকশন, স্লিটিং এবং উইন্ডিং একটি মেশিনে সম্পন্ন হয়।
শুকনো
শুকানো (সিস্টেম) টেপ মেশিনের (কোটিং মেশিন) একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। শুকানোর প্রভাব সরাসরি পণ্যের কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে। বিভিন্ন পণ্যের শুকানোর বিভিন্ন পদ্ধতি রয়েছে, সবচেয়ে সাধারণ গরম বাতাস শুকানো, মাইক্রোওয়েভ শুকানো এবং ইনফ্রারেড শুকানো।
শুকানোর সিস্টেমে সাধারণত একটি ওভেন, একটি পাখা, একটি হিট এক্সচেঞ্জার এবং একটি ফিল্টার অন্তর্ভুক্ত থাকে। 1. ওভেনের প্রকারভেদ, সবচেয়ে সাধারণ হল সেতুর খিলানযুক্ত শুকানোর টানেল, ফ্ল্যাট-প্লেট এবং বাতাসে ভাসমান শুকানোর টানেল ইত্যাদি।
2. পাখা সাধারণত একটি কেন্দ্রমুখী পাখা। আবরণ তরলে যদি ক্লাস A এবং B দ্রাবক থাকে তবে একটি বিস্ফোরণ-প্রমাণ পাখা ব্যবহার করতে হবে।
3. তাপ এক্সচেঞ্জার তাপ উৎসের ধরন, তাপমাত্রা এবং গরম করার ক্ষমতা অনুযায়ী নির্ধারণ করা প্রয়োজন।
4. ফিল্টার, বিভিন্ন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার কারণে উপযুক্ত ফিল্টার নির্বাচন করুন।
5. দ্রাবক পুনরুদ্ধার ব্যবস্থা, যা দ্রাবকের মধ্যে জলীয় বাষ্প, বিষাক্ত এবং ক্ষতিকারক পদার্থ শোষণ করে লেপ স্তরের শুকিয়ে যাওয়া এবং ক্ষতিকারক পদার্থের নির্গমন কমাতে।
সংক্রমণ:
ট্রান্সমিশন (সিস্টেম) মূলত লেপ মেশিনের গতি এবং টান নিয়ন্ত্রণ করে যাতে লেপ মেশিনটি একটি নির্দিষ্ট গতিতে এবং সমানভাবে কোট করে মসৃণভাবে চলতে পারে।
গতি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি
1. ডিসি গতি নিয়ন্ত্রণ, মোটরের পরামিতি পরিবর্তন করে বা ভোল্টেজ প্রয়োগ করে, ইত্যাদি, মোটরের চলমান গতি পরিবর্তন করতে। স্টেপলেস স্পিড রেগুলেশন এবং স্টেপওয়াইজ স্পিড রেগুলেশন, ঊর্ধ্বমুখী এবং নিচের দিকে গতি নিয়ন্ত্রণ, ধ্রুবক টর্ক গতি নিয়ন্ত্রণ এবং ধ্রুবক শক্তি গতি নিয়ন্ত্রণ সহ।
2. এসি ফ্রিকোয়েন্সি রূপান্তর গতি নিয়ন্ত্রণ, এই পদ্ধতিটি সবচেয়ে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত এবং খরচ-কার্যকর গতি নিয়ন্ত্রণ পদ্ধতি।
চিন্তা:
উত্তেজনা (নিয়ন্ত্রণ)
1. ওপেন-লুপ টেনশন কন্ট্রোল, যা পরোক্ষভাবে মোটর, ম্যাগনেটিক পাউডার ক্লাচ, ব্রেক ইত্যাদির টর্ক নিয়ন্ত্রণ করে শীট সার্কিটের টান নিয়ন্ত্রণ করে।
2. টেনশন ক্লোজড-লুপ কন্ট্রোল, ফিডব্যাক ডিভাইস যেমন টেনশন সেন্সর বা ভাসমান রোলার ব্যবহার করে, উচ্চ টেনশন নির্ভুলতা অর্জন করতে রিয়েল টাইমে মোটর গতি এবং টর্ক সংশোধন করতে পিআইডি সামঞ্জস্য করুন।
ইনস্টল করুন:
1. বেল্ট কনভেয়ারের সাইট নির্বাচন এবং ইনস্টলেশনের জন্য সাইটটি অবশ্যই তুলনামূলকভাবে সমতল শক্ত মাটিতে হতে হবে, কারণ বেল্ট পরিবাহকের কাজ করার সময় একটি ভাল পরিবেশ প্রয়োজন। এটা বলা যাবে না যে মাটিতে গর্ত করা হয়েছে, এবং অপারেশনের বিভিন্ন অংশ সমন্বিত নয়, যার ফলে উৎপাদিত পণ্য অযোগ্য! এই সব বিবেচনা করা প্রয়োজন.
2. মেশিন জড়ো করা. সাধারণত, বেল্ট পরিবাহকের উপাদানগুলি আলাদা করা হয়। ইনস্টলেশনের আগে, সাইটটি নির্বাচন করার পরে, একটি অভিন্ন অনুভূমিক রেখা বজায় রাখার জন্য সামনের এবং পিছনের মাঝামাঝি র্যাকগুলি একটি সমতল ভূমিতে রাখুন! স্থিতিশীল অপারেশন বজায় রাখার জন্য।
3. ইনস্টলেশন সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, চেইন, স্প্রোকেট, বিয়ারিং, রিডুসার সহ মেশিনের সমস্ত অংশে প্রাক-প্রসেসিং করুন এবং লুব্রিকেটিং তেল বা গ্রীস যোগ করুন।
4. তৈলাক্তকরণ চিকিত্সার পরে, মূল উপাদানগুলিকে ব্লক না করেই মসৃণভাবে ঘোরাতে রাখতে ডিবাগ করুন৷
5. প্রতিটি অংশ ইনস্টল করার পরে, পাওয়ার চালু করুন এবং একটি পরীক্ষা মেশিন চালু করুন! পরীক্ষার মেশিনের সময় উপকরণ ইনস্টল করার প্রয়োজন নেই, এবং একটি খালি পরীক্ষা চালান! প্রতিটি উপাদানের অপারেশন পর্যবেক্ষণ! যদি একটি অস্বাভাবিকতা পাওয়া যায়, বিদ্যুৎ কেটে দেওয়া হবে,
6. যখন বেল্ট পরিবাহক চলছে না, তখন নিরাপত্তার জন্য বিদ্যুৎ সরবরাহ সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে হবে।
পরামিতি:
মেশিনের ধরন: চুলার বাইরে গরম করার ধরন, শক্তিশালী খিলানের ধরন,
সাবস্ট্রেট প্রস্থ: Min600-Max.1600mm।
আবরণ প্রস্থ: 1450mm--1650mm
বেস উপাদান ব্যাস: 800mm পর্যন্ত আনলোড.
লেপ পেইন্ট: জল আঠালো
বেস উপাদান দৈর্ঘ্য: 500-6000M. (বাইরের ব্যাস 800 মিমি সাপেক্ষে।)
Gluing পদ্ধতি: তারের রড gluing
আঠালো সান্দ্রতা: 50-150cps।
যান্ত্রিক গতি: 200 M/min.
লেপ মেশিনের গতি: 180 ~ 200M/মিনিট পর্যন্ত (গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী)
বেস টেম্পারেচার: ইনডোর: ন্যূনতম 10 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপর ভিত্তি করে গণনা করা হয়।
ওভেন তাপমাত্রা: 130 ℃ পর্যন্ত।
গরম করার পদ্ধতি: বাষ্প, তাপ স্থানান্তর তেল (গ্রাহকের পছন্দ অনুযায়ী)
আনলোডিং পদ্ধতি: ডবল স্টেশন এক্সচেঞ্জ আনলোডিং
উইন্ডিং পদ্ধতি: ডবল স্টেশন এক্সচেঞ্জ উইন্ডিং
সংকুচিত বায়ু: 5Kg/C㎡।
প্রধান ইঞ্জিন শক্তি: 3-ফেজ, 380V, 50Hz
আনুষাঙ্গিক:
পাইপ কাটার মেশিন, অক্জিলিয়ারী আনুষাঙ্গিক, পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেট। অক্জিলিয়ারী বডি বিভিন্ন উত্পাদন প্রয়োজন অনুযায়ী নির্বাচন করা যেতে পারে: মাল্টি-কালার প্রিন্টিং মেশিন, স্লিটিং মেশিন, রিওয়াইন্ডিং মেশিন, বিটিং মেশিন, পাইপ ড্রয়িং মেশিন ইত্যাদি। আরও ভাল পণ্য উত্পাদন করার জন্য, একটি পাইপ কাটার মেশিন সুপারিশ করা হয়।
সমন্বয়:
ইনস্টলেশন এবং সমন্বয় জন্য সতর্কতা আছে
1. পূর্বনির্ধারিত অবস্থানে সংরক্ষিত সমতলে সামনের ফ্রেম, মধ্যম ফ্রেম এবং পিছনের ফ্রেমটি ইনস্টল করুন এবং ফাউন্ডেশনের সাথে দৃঢ়ভাবে যোগাযোগ করার জন্য এটিকে অনুভূমিকভাবে সারিবদ্ধ করুন, যাতে ফ্রেমের কেন্দ্র রেখা অনুদৈর্ঘ্য দিকে একটি সরল রেখায় থাকে। ; দুর্ঘটনা এড়াতে র্যাক বদলানো, ঝাঁকুনি দেওয়া ইত্যাদি।
2. ক্রমানুসারে প্রতিটি র্যাকে কনফিগার করা ওভেন ইনস্টল করুন এবং বোল্ট দিয়ে এটি ঠিক করুন; ওভেন এবং র্যাক স্তর এবং স্থিতিশীল রাখুন।
3. পাওয়ার ডিস্ট্রিবিউশন ক্যাবিনেটটি সামনের র্যাকের পাশে বা অপারেশনের জন্য সুবিধাজনক জায়গায় ইনস্টল করুন, প্রতিটি সার্কিটকে নির্দেশাবলী অনুযায়ী সংযুক্ত করুন এবং অবশেষে পাওয়ার সাপ্লাই সংযোগ করুন (তারের করার সময় পাওয়ার সাপ্লাইটি সংযোগ বিচ্ছিন্ন করতে ভুলবেন না)।
4. সেট অবস্থান অনুযায়ী প্রতিটি অভ্যন্তরীণ কনফিগারেশন অংশ ইনস্টল করুন, প্রতিটি মিডিয়া রোল, আনউইন্ড রোল, রিওয়াইন্ড রোল, ইত্যাদি সামঞ্জস্য করুন। অনুভূমিকভাবে, অক্ষগুলি একে অপরের সমান্তরাল এবং টেপ চলাচলের দিকে লম্ব। ইনস্টলেশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, মিডিয়ার মসৃণ পৃষ্ঠটি স্ক্র্যাচ করা উচিত নয় এবং বিভিন্ন উপাদানগুলির সঠিক ইনস্টলেশন বজায় রাখা উচিত।
5. গিয়ার, পুলি এবং স্প্রোকেট চাকাগুলি ইনস্টল করুন এবং ঘূর্ণনটি নমনীয় এবং কোনও অস্বাভাবিকতা এবং কোনও বাধা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য তাদের সঠিকভাবে ঘোরানোর চেষ্টা করুন; এবং চেইন, রিডুসার ইত্যাদিতে অনুরূপ লুব্রিকেটিং তেল যোগ করুন।
6. ইনস্টলেশনে কোনো বাদ পড়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং হিটার, থার্মাল সেন্সর এবং ট্রান্সমিশন মিডিয়া ইনস্টল করা আছে কিনা তা নিশ্চিত করুন; সার্কিটগুলি সঠিকভাবে সংযুক্ত কিনা তা পরীক্ষা করুন এবং তারগুলি লিক হচ্ছে না; পুরো শরীর ভুলভাবে অফসেট করা হয়েছে কিনা, এবং চুলা আলাদা করা হয়েছে।
7. ইনস্টলেশন সঠিক হওয়ার পরে, পরীক্ষা মেশিনটি একে একে শুরু করুন। কোন অস্বাভাবিকতা থাকলে, পরিদর্শন এবং সমন্বয়ের জন্য এটি বন্ধ করুন; নিশ্চিতকরণের পরে উত্পাদন শুরু করুন (অপারেশনের সময় ব্যক্তিগত সুরক্ষা এবং মেশিনের সুরক্ষায় দয়া করে মনোযোগ দিন)।
প্রভাব:
সম্পূর্ণ মেশিনের রচনা এবং প্রতিটি উপাদানের ভূমিকা
আনওয়াইন্ডিং ডিভাইস- প্যারেন্ট রোলের আনওয়াইন্ডিং এবং উইন্ডিং এর জন্য দায়ী এবং টেনশন কন্ট্রোল দিয়ে সজ্জিত করা যেতে পারে।
প্রিন্টিং পার্ট-একক-রঙ এবং দুই-রঙের মুদ্রণ কনফিগার করা যেতে পারে।
আঠালো অংশ - একটি squeegee রোলার এবং একটি squeegee রোলার নিয়ে গঠিত, যা সাবস্ট্রেটের উপর আঠালো প্রলেপ দিতে ব্যবহৃত হয়।
ওভেনের অংশ-আঠা শুকানোর জন্য।
আঠালো পরে সাবস্ট্রেট কাটা প্রয়োজন অনুযায়ী অংশ slitting.
রিওয়াইন্ডিং পার্ট রিওয়াইন্ডিং টেপ চেরা পরে, রিওয়াইন্ডিং এর দৈর্ঘ্য চাহিদা অনুযায়ী নির্ধারণ করা যেতে পারে, এবং এটি বড় রোল রিওয়াইন্ডিংও হতে পারে।
ট্রান্সমিশন পার্ট-সাব-চেইন ড্রাইভ এবং গিয়ারবক্স ড্রাইভ। চেইন ড্রাইভের গড় গতি সমান, তবে একটি তাত্ক্ষণিক গতি রয়েছে, যা উচ্চ নিবন্ধন নির্ভুলতার সাথে ব্যবসার জন্য উপযুক্ত নয়।
স্লিটিং মেশিন-টেপ মেশিন স্লিটিং
পাইপ স্ট্রেচার-আনলোড করুন এবং হাইড্রোলিক চাপ দ্বারা রিলের উপর কাগজের টিউব লোড করুন
স্বয়ংক্রিয় পাইপ কাটিয়া মেশিন-কাগজ টিউব কাটা
রিওয়াইন্ডিং মেশিন - ত্রুটিপূর্ণ হার কমাতে কিছু ত্রুটিপূর্ণ টেপ (বিশেষ করে যেগুলি সুন্দরভাবে ক্ষতবিক্ষত নয়) বাছাই করুন
সেট আপ:
তাপমাত্রা: গরম এবং শুকানোর সময়, BOPP ফিল্মের শুকানোর তাপমাত্রা 60-70 ℃ এ সেট করা যেতে পারে, প্রাকৃতিক শুকানোর সময়, শুকানোর গতি বাড়ানোর জন্য মুদ্রণ উপাদানের পৃষ্ঠে বায়ু সঞ্চালনকে ত্বরান্বিত করতে একটি ফ্যান ব্যবহার করা যেতে পারে। টেনশন: মেশিনে সাধারণত চারটি স্তরের টেনশন নিয়ন্ত্রণ থাকে, যেমন আনওয়াইন্ডিং টেনশন, ফিডিং টেনশন, ট্র্যাকশন টেনশন এবং রিওয়াইন্ডিং টেনশন। মিঃ ঝাং [জিজি] #39; এর উত্তেজনা যত বেশি স্থিতিশীল হবে, প্রজন্ম এবং অপারেশন তত বেশি স্থিতিশীল হবে এবং গুণমান তত ভাল হবে। যাইহোক, উৎপাদন প্রক্রিয়ায় প্রতিটি জোনের উত্তেজনা মূলত উৎপাদন প্রক্রিয়ায় অপারেটরের ব্যক্তিগত অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে; দরিদ্র সোজা এবং সমতলতা সহ উপকরণগুলির জন্য উত্তেজনা যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
আবরণ পরামিতি:
শুকানোর তাপমাত্রা: শুকানোর তাপমাত্রা যত বেশি হবে, ইমালসন চাপ-সংবেদনশীল আঠালো জলের অণুগুলি দ্রুত বাষ্পীভূত হবে। অনেক চাপ-সংবেদনশীল আঠালো চাপ-সংবেদনশীল আঠালোর সান্দ্রতা পরিবর্তন করতে একই সময়ে ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়া সহ্য করতে পারে। তবে, তাপমাত্রা যত বেশি হবে, প্রভাব তত বেশি হবে; রোল পরিবর্তন করার জন্য যখন মেশিনটি বন্ধ করা হয়, তখন উচ্চ তাপমাত্রায় দীর্ঘ সময় থাকার কারণে ওভেনের ফিল্মটি সঙ্কুচিত এবং বিকৃত হওয়ার সম্ভাবনা থাকে; একই সময়ে প্রলিপ্ত এবং চেরা সরঞ্জামগুলির জন্য, এর প্রকৃত শুকানোর তাপমাত্রা 60-90℃ এ সেট করা যেতে পারে।
উৎপাদনের গতি: আবরণ উৎপাদনের গতি সরাসরি আবরণের বেধ, চুলার দৈর্ঘ্য এবং শুকানোর তাপমাত্রার সাথে সম্পর্কিত। গতি বৃদ্ধি চুলায় শুকানোর তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে; যখন পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করা হয়, গতি যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা যেতে পারে।
ছুরি সেটিং: ছুরির খাদে ব্লেডের ব্যবধান উত্পাদন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে এবং মাল্টি-ছুরি পাইপ কাটিং মেশিন ছুরি ব্যবধান সামঞ্জস্য করা যেতে পারে যাতে পণ্যগুলিকে ব্লেডের ব্যবধানের সাথে সামঞ্জস্য রেখে কাটতে হয়।
প্রধান উদ্দেশ্য: বিভিন্ন টেপ এবং অনুরূপ টেপ পণ্য আবরণ জন্য ব্যবহৃত.
